空氣過濾器消毒注意事項

1.使用過熱蒸汽對空氣過濾器進行殺菌時，務(wù)必要對過熱蒸汽進行減壓、降溫處理，在超過發(fā)酵行業(yè)對蒸汽的壓力、溫度要求后使用。建議蒸汽控制在200~300kPa。

2.滅菌時使用的飽和蒸汽一定要過濾。蒸汽進入空氣過濾器之前先排掉蒸汽中的雜質(zhì)和冷凝水，當(dāng)排出的蒸氣呈霧狀時，才開啟進入蒸汽空氣過濾器的氣閥，以防蒸汽濾芯過早磨損。

3.用蒸汽對空氣過濾器滅菌時，各個閥門要全部開啟，不留死角。滅菌結(jié)束后，一定要緩慢通入壓縮空氣，通氣速度不能太快，防止通過氣流與過濾介質(zhì)摩擦導(dǎo)致安全事件。

4.菌結(jié)束，在將蒸氣轉(zhuǎn)化成壓縮空氣時，要嚴密控制空氣過濾器的壓降，仔細觀察空氣過濾器管線前、后壓力表的變化，杜絕出現(xiàn)空氣過濾器膜前壓力高于膜后壓力，這樣極易造成濾芯受損。

5.蒸汽消毒后，如果工藝允許，要全開空氣過濾器的進口閥門，將空氣過濾器吹30min后才投入運行。因為空氣過濾器在潮濕狀況投入運行，有也許導(dǎo)致發(fā)酵料液染菌。

6.蒸汽空氣過濾器在使用完畢后，要關(guān)掉其進出口截止閥門，一定要打開蒸汽空氣過濾器上面的排污閥門，杜絕閥門泄漏，蒸汽冷凝水滲入發(fā)酵罐，造成不必要的代價。

7.在確保正常制造的前提下，要盡量避免對空氣過濾器消毒的數(shù)量，延長濾芯的使用壽命。由于發(fā)酵企業(yè)制造的產(chǎn)品、工況等不同，提供過濾設(shè)備的單位通常不會提供消毒周期，企業(yè)要按照發(fā)酵料液的生長狀況，摸索出切實可行的消毒周期，達到既減少生產(chǎn)成本，又確保安全生產(chǎn)的目的。