在制藥行業，高效過濾器用于生產空間處理和過濾空氣終端過濾器。高效過濾器在無菌生產中是必須使用的，當然有時也會用于固體和半固體劑型的生產。H13至H14是高效過濾器的兩種，后者截留率為99.995%。但多久必須更換一次呢？

我們經常會看到在公司內部文件中，要求每年更換過濾器，而不管監測結果如何。這合理么？在相關的GMP指南中其實并沒有高效過濾器可以使用時長的具體數字。根據GMP的要求，過濾器必須無泄漏，通過確認和定期執行ISO14644-3泄漏測試就能進行核對，無菌車間來說這是必須的。根據附錄1的技術詮釋，A/B區每6全月要進行泄漏測試，C/D級區則為12個月。FDA無菌指南要求進行定期檢查。附錄1的要求在這里也可以應用。泄漏是可以修補的，但修補的面積不能超過單個過濾器面積的0.5%。

當然，高效過濾器并不只有完整性一件事情。過濾器（層）的負載以及壓力降也很重要。如果過濾器壓降升高，則送排風系統的能量需求會增加，用以維持必須的換氣率。這樣的過濾器壓降可能會增加通風系統的性能限制。為了保護高效過濾器，就要使用前端過濾器---通常是像F7和F9過濾器這樣的精細過濾器。這些過濾器必須定期更換以保護高效過濾器避免堵塞。

從實踐角度來看，我們可以說最長使用時長直接取決于壓降。只有在壓降達到一定高值影響到通風系統的性能，或者是能量需求超過過濾器更換成本時，過濾器更換才有意義。當然，過濾器必須能通過泄漏測試。尤其是，幾個公司并不會使用一個過濾器超過8年。正如前述，并沒有法規規定這樣的值，這都只是根據經驗得來的。